全自动洗靴机的水循环系统是如何工作的？

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全自动洗靴机水循环系统的核心是 **“污水闭环回收 — 多级过滤净化 — 高压循环复用”**，通过收集、过滤、储水、供水、排污的全流程自动化，实现水资源重复利用，适配矿井煤泥多、耗水量大的工况，具体工作原理分 6 大模块拆解：

一、核心工作逻辑

人员洗靴产生的含煤泥污水，经收集后不直接排放，而是通过多级过滤qu除杂质，净化为清水后重新输送至清洗喷头，形成 “清洗→污水→净化→再清洗” 的闭环循环，单台设备节水率可达 80%-90%。

二、分模块工作原理

1. 污水收集模块：拦截初污，集中导流

核心部件：接水盘、回水槽、防堵格栅、回水管

工作过程：

洗靴时的污水、刷下的煤泥先落入底部接水盘，经防堵格栅（孔径 5-10mm）初步拦截石子、大块煤渣等杂物，再通过回水槽、回水管自流至污水箱，避免大杂质堵塞后续管路。

2. 多级过滤模块：核心净化，qu除煤泥（关键）

针对矿井煤泥细、粘性大的特点，采用三级过滤逐级净化，确保循环水清洁：

一ji粗滤（污水箱内）：滤网 / 滤袋（孔径 1-3mm），qu除细小煤渣、纤维杂物，防止堵塞水泵；

二级沉淀 / 精滤：沉淀区 + 精密过滤器（孔径 0.5-1mm），污水静置沉淀，细煤泥沉降至箱底，上层清水经精滤进一步qu除悬浮杂质；

三级保安过滤（可选）：活性炭 / PP 棉滤芯，深度净化水质，延长喷头、水泵寿命（高配机型配置）。

3. 储水模块：分箱储存，避免二次污染

核心部件：污水箱、净水箱（一体化或分体式）

工作过程：

净化后的清水流入净水箱储存，与污水箱物理隔离，防止未净化污水混入；净水箱设溢流口，水位过高时自动排水，避免溢水。

4. 供水循环模块：加压输送，满足清洗需求

核心部件：高压循环水泵、止回阀、供水管路

工作过程：

净水箱内的清水经高压水泵（压力 0.3-0.8MPa）加压，通过供水管路输送至全自动洗靴机的预冲洗、刷洗、二次冲洗喷头，完成清洗作业；止回阀防止水流倒流，避免水泵空转。

5. 排污排泥模块：自动清淤，维持过滤效率

核心部件：排污阀、排泥泵、定时控制器

工作过程：

过滤沉淀的煤泥、杂质会堆积在污水箱底部，通过定时排污（每 2-4 小时） 或手动排污，打开排污阀 / 启动排泥泵，将沉淀物排出设备，避免堵塞过滤系统，保证循环水清洁度。

6. 辅助保障模块：适配矿用工况

液位控制：净水箱、污水箱设高低液位传感器，低水位时自动补水（接自来水 / 井下供水），高水位时停止补水，防止缺水空转或溢水；

防冻保护（冬季）：水箱、管路伴热带 + 保温层，低温时自动加热，防止结冰冻裂设备；

水质监测（高配）：浊度传感器实时检测水质，超标时自动强化过滤或排污。

三、完整工作流程（闭环循环）

人员洗靴→污水 + 煤泥落入接水盘→格栅初滤大杂质；

污水自流至污水箱→一ji粗滤 + 二级沉淀精滤→净化为清水；

清水流入净水箱储存→高压水泵加压输送至各喷头；

清水再次用于清洗作业→产生新污水→重复上述流程；

定时 / 手动启动排污→排出箱底沉淀物→维持系统稳定。

四、矿用水循环系统核心特点

抗污性强：多级过滤适配煤泥多的矿井工况，不易堵塞；

节水显著：循环复用，单通道每小时耗水≤0.5 吨，远低于直排式；

自动化高：液位、排污、补水全自动，无需人工频繁操作；

防爆适配：水泵、传感器均为隔爆型，符合煤矿井下an全标准。

综上所述，全自动洗靴机的水循环系统通过智能化的设计实现了水资源的gao效利用与污染物的jing准处理。该系统在工作过程中，shou先通过进水单元将清水引入清洗腔，配合高压喷淋装置对靴具表面进行初步冲洗；随后，含有泥沙、油污等杂质的污水经格栅过滤、沉淀池静置等预处理环节，qu除大部分大颗粒污染物；接着，预处理后的污水进入核心净化单元，通过过滤、xiao毒等工艺实现水质的深度净化，使处理后的水达到循环使用标准；zui后，净化后的水重新输送至清洗腔，完成一次完整的水循环。这种“清洗-收集-预处理-深度净化-再利用”的闭环运行模式，不仅显著降低了水资源消耗，减少了污水排放量，还通过智能控制技术实时监测水质参数，确保循环水始终满足清洗要求，从而在提升洗靴效率的同时，实现了节能huan保与清洁效果的有机统一。