如何快速排查双通道洗靴机的故障？

---

双通道洗靴机故障快速排查，核心遵循 **“先an全后排查、先易后难、先电后机、先单后双”** 原则，结合井下高湿多尘工况，按 “3 分钟基础预检→按故障现象jing准定位→单侧故障专项区分→应急快速处置” 四步走，现场人员无需专业工具即可快速锁定问题，具体方法如下：

一、排查前an全前提（必做，1 分钟完成）

断电挂牌：立即切断设备总电源（含防爆控制柜电源），悬挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌，严禁带电排查；

防爆确认：检查防爆电机、控制柜隔爆面无破损、无进水，接线盒密封完好，du绝失爆风险；

环境检查：清理通道内煤泥、杂物，确认无滑倒、夹伤风险，再开展排查。

二、3 分钟开机前快速预检（排除 80% 基础故障）

按 “电源→an全→水路→机械→感应” 顺序，逐项快速检查，无需拆解设备：

排查模块	快速检查要点	异常判断标准	即时简易处理
电源与an全	1. 总电源指示灯、控制柜显示是否正常；2. 急停按钮是否复位（弹起状态）；3. 漏电保护器是否跳闸	1. 无电源显示、指示灯不亮；2. 急停按下未弹起；3. 漏电开关跳闸	1. 复位急停按钮；2. 合闸漏电保护器（跳闸 2 次以上需查线路受潮）；3. 检查电源插头、接线端子是否松动
水循环系统	1. 水箱水位是否达标（≥2/3 容积）；2. 进水阀是否打开；3. 喷淋过滤器是否堵塞	1. 水位过低、水泵吸空；2. 过滤器网面被煤泥wan全覆盖	1. 补充清水至标准水位；2. 打开进水阀；3. 拆下过滤器，清水冲洗滤网（30 秒完成）
机械毛刷	1. 毛刷是否松动、脱落；2. 手动盘动毛刷，是否卡滞、转动灵活；3. 毛刷尼龙丝是否严重磨损（长度损耗＞1/3）	1. 毛刷晃动、脱落；2. 盘动阻力大、有卡顿；3. 毛刷倒伏、断丝严重	1. 紧固毛刷固定螺栓；2. 清理轴端煤泥杂物；3. 标记磨损毛刷，待停机后更换
喷淋喷头	1. 喷头是否堵塞、缺失；2. 喷头角度是否偏移	1. 喷头无出水、喷孔被煤泥堵死；2. 水流偏离靴体区域	1. 用细针疏通喷孔；2. 手动调整喷头角度，对准靴底、靴面
感应系统	1. 红外传感器探头是否被煤泥、水雾遮挡；2. 传感器固定是否牢固	1. 探头表面覆盖厚层煤泥、水雾凝结；2. 传感器松动、角度偏移	1. 干布擦拭探头表面，qing除遮挡物；2. 紧固传感器支架，调整感应角度（对准通道入口）

三、按故障现象快速jing准定位（核心排查，5 分钟锁定问题）

预检后若故障未解决，按 “设备不启动→清洗效果差→喷淋异常→毛刷异响 / 卡滞→漏水→电气跳闸”6 类高频故障，逐项快速排查：

（一）故障 1：人员进入，设备wan全不启动（无喷淋、无毛刷转动）

快速排查顺序：急停→感应→电源→控制→联锁

先查急停 / an全联锁：复位所有急停按钮，检查防护门、通道盖板是否关闭到位（联锁开关未闭合则设备锁死）；

再查感应系统：擦拭传感器探头，手动遮挡传感器测试是否有信号反馈（控制柜指示灯闪烁），无信号则更换传感器或检查接线；

后查电气控制：检查控制柜电源、PLC 模块指示灯，重启控制柜；测试电机是否通电（用验电笔测接线端子），无电则查线路断路、熔断器烧毁。

（二）故障 2：设备启动，但清洗效果差（煤泥残留、清洁盲区）

快速排查顺序：毛刷→喷淋→药剂→操作→水质

毛刷优先查：看毛刷是否磨损、卡滞，单侧毛刷是否不转（双通道单侧清洗差必查对应侧毛刷驱动）；调整毛刷与靴体间隙（5-10mm），确保贴合；

喷淋紧接着查：测试喷淋水压（手感水流冲击力，＜0.3MPa 为异常），查水泵运行、管路泄漏；疏通所有喷头，确保全区域覆盖；

药剂与水质：检查清洗剂是否添加、浓度是否达标（1:50-1:100）；看循环水是否浑浊（过滤失效则水呈泥浆状，需换水清淤）；

操作规范：现场观察人员通过速度（＞0.5m/s 则清洁时间不足），纠正站位不当（双脚未踩毛辊、身体倾斜）。

（三）故障 3：喷淋系统异常（无出水、水压低、单侧无喷淋）

快速排查顺序：水位→过滤器→水泵→管路→分流

确认水箱水位达标，排除水泵吸空；

清洗喷淋进水过滤器（zui易堵塞，90% 低压问题由此导致）；

听水泵运行声音（异响、无力则叶轮磨损或泵体漏气）；

单侧无喷淋：查双通道分流阀、分支管路是否堵塞 / 关闭，对应侧喷头是否集体堵塞。

（四）故障 4：毛刷异响、振动大，或单侧毛刷不转

快速排查顺序：卡滞→传动→轴承→平衡

手动盘动毛刷，清理轴端、刷辊间煤泥杂物（卡滞是异响主因）；

查传动机构：皮带是否松弛 / 断裂、链条是否脱落，单侧毛刷不转必查对应侧驱动电机、传动部件；

听轴承异响：毛刷转动有 “咯噔” 声则轴承磨损，需更换；

看毛刷平衡：单侧磨损严重、毛刷弯曲会导致振动，需更换校正。

（五）故障 5：设备漏水（底部、接口、轴端渗漏）

快速排查顺序：接口→管路→密封→机身

先查管路接口、法兰：密封垫老化、螺栓松动是漏水主因，紧固螺栓或临时更换密封垫；

再查喷淋管路、循环管路：是否破损、穿孔，小漏洞可临时封堵，大破损需停机更换；

后查轴端、拼接处：毛刷轴端油封渗漏、双通道拼接密封垫失效，清理煤泥后重新密封。

（六）故障 6：电气故障（电机过热、漏电跳闸、控制柜报警）

快速排查顺序：过载→受潮→绝缘→保护

电机过热：先查毛刷卡滞、过载，清理杂物；再清电机散热片煤泥，确保通风；

漏电跳闸：断电后查线路、电机是否受潮进水（井下高湿易导致），干燥处理后再合闸；

控制柜报警：查看报警代码（如过载、短路），对应排查电机、线路，复位报警后重试。

四、双通道单侧故障专项快速区分（gao效排查，避免整机检修）

双通道洗靴机单侧故障占比超 60%，无需排查整机，直接锁定对应侧部件：

单侧不启动：对应侧传感器故障、驱动电机断电、分支联锁开关失效；

单侧清洗差：对应侧毛刷磨损 / 不转、单侧喷头堵塞、分流阀水量不足；

单侧无喷淋：对应侧分支管路堵塞、单侧喷头集体堵塞、分流阀关闭；

单侧异响：对应侧毛刷轴承磨损、传动部件卡滞、毛刷不平衡。

五、应急故障快速处置（现场立即处理，避免故障扩大）

紧急停机：设备异响剧烈、漏水严重、电机冒烟，立即按急停按钮，切断总电源，疏散人员，上报调度；

喷头堵塞应急：无需拆机，用细针、高压气qiang直接疏通，30 秒完成；

水位骤降应急：立即关闭排水阀，检查管路泄漏，临时封堵漏洞，补充清水；

毛刷卡滞应急：断电后手动清理杂物，盘动毛刷灵活后再重启，严禁强行启动。

六、快速排查口诀（现场易记，gao效执行）

一停二看三清理，先电后机分侧记；

急停感应先排查，毛刷喷淋是关键；

单侧故障对侧查，过滤水位莫忘记；

防爆an全记心间，故障排除再开机。

七、快速排查后yu防要点（减少重复故障）

每日班前完成 3 分钟预检，重点清过滤器、擦传感器、查毛刷；

每周疏通一次所有喷头，紧固传动、管路螺栓；

每班清理水箱浮渣，每周换水清淤一次，避免水质恶化；

规范人员操作，控制通过速度，严禁快速通过、违规站位。

按以上方法，现场操作人员可在 10 分钟内完成全流程故障排查，95% 的常见故障可快速定位并简易处理，大幅减少设备停机时间，保障井口洗靴作业连续稳定。