洗靴机核心实操指南

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洗靴机作为矿井智能化清洁系统的关键设备，通过高压喷淋、毛刷辊刷、热风干燥等集成工艺，可实现胶靴表面煤泥、粉尘的自动化qing除，you效解决传统人工清洗效率低、清洁不彻di、二次污染等问题。本指南基于《煤矿an全规程》（2022版）第423条“井下作业场所应采取you效措施降低粉尘浓度”及MT/T 1135-2011《洗靴机通用技术条件》，结合国内主流洗靴机（如KJX-1200型双通道洗靴机、XZJ-800型单通道洗靴机）的现场运行数据，从设备结构认知、操作流程规范、故障应急处置、维护保养要点四个维度，系统梳理洗靴机实操中的核心技术要求与an全注意事项，旨在帮助操作人员快速掌握标准化操作方法，提升设备运行稳定性，为矿井职业健康管理及an全生产提供技术支撑。

洗靴机核心实操指南

一、核心定位与分类（矿用专属，区别普通机型）

洗靴机是煤矿井口、井下硐室专yong清洁设备，核心解决矿工靴煤泥 / 粉尘清洁，核心优势为防爆适配、nai磨抗造、适配重煤泥工况，主流分类及适用场景：

按清洁方式（矿用主流）

毛刷 + 喷淋复合式：旋转毛刷物理刮擦 + 高压水冲洗，清洁率≥95%，适配综采口、主井口重煤泥场景；

纯毛刷式：结构简单、维护成本低，适配煤泥中等、供水不足区域；

纯喷淋式：仅高压水清洁，适配地面轻粉尘、低污染辅助区域。

按操作模式

全自动：红外感应启停，效率 200-300 人 / 小时，适配主井口大流量人员；

半自动：按钮启动，效率 100-150 人 / 小时，适配井下分支硐室；

手动：无动力踩踏清洁，适配临时作业点。

按防爆等级（核心红线）

井下防爆型：ExdI 隔爆设计 + MA 矿安认证，井下所有区域bi选；

地面非防爆型：无防爆要求，适配地面井口房、工业广场。

二、核心结构与矿用关键要求

核心部件围绕 “防爆、nai磨、防堵、易清洁” 设计，关键要求如下：

核心部件	功能	矿用专属要求
机架	设备支撑、承载人员	304 不锈钢 / 加厚碳钢，fang滑踏板，承重≥150kg / 人
清洁系统	靴底 / 靴面煤泥qing除	底刷 + 侧刷组合，nai磨尼龙毛刷，寿命≥6 个月
喷淋系统	软化煤泥、冲洗残渣	压力 0.3-0.6MPa，防堵喷嘴，不锈钢管路
污水系统	收集污水、过滤残渣	集污槽坡度≥3°，过滤网≤5mm，防淤积
电控系统	控制启停、an全保护	ExdI 隔爆箱，IP65 防护，红外感应 + 急停双保障

三、jing准选型核心要点（6 大关键，快速匹配）

遵循 “场所定防爆、流量定效率、煤泥定类型、空间定尺寸、水电定配套、成本定周期” 原则：

防爆必核：井下bi选 ExdI+MA 认证，严禁非防爆设备入井；

效率匹配：主井口≥200 人 / 小时选全自动双通道，小流量选半自动单通道；

工况适配：重煤泥bi选毛刷 + 喷淋复合式，轻粉尘可选喷淋式；

参数达标：通道宽度 600-1000mm（单通道），喷淋压力 0.3-0.6MPa，电机隔爆型；

配套核查：供水压力不足加增压泵，污水必接矿井处理系统；

空间预留：安装区域预留≥0.5m 维护间隙，适配巷道尺寸。

四、安装调试核心步骤（关键环节不踩坑）

1. 安装关键

固定式：C30 混凝土基础（厚度≥200mm），水平度偏差≤0.5‰，地脚螺栓紧固；

电气接线（井下核心）：持证电工操作，隔爆面完好密封，接地电阻≤2Ω，绝缘电阻≥1MΩ；

辅助防护：安装≥1.2m 防护栏，封闭毛刷区域，防人员误入。

2. 调试流程（空载→负载→an全）

空载：测试毛刷转向、喷淋出水、感应启停，无异常声响、渗漏；

负载：模拟穿靴清洁，清洁率≥95%，电机温升≤60K，噪音≤85dB；

an全：急停响应≤0.5s，过载 / 失电自动停机，防爆性能复核合格。

五、运维保养核心（延长寿命，降低故障）

1. 日常维护（每班必做）

清理集污槽、过滤网煤泥，疏通喷淋喷嘴；

检查毛刷磨损（磨损≥30% 更换）、管路渗漏、急停you效性；

擦拭电控箱防爆面，保持密封完好。

2. 定期维护（分级执行）

每周：刷辊轴承加注 2# 锂基润滑脂，检查防护栏牢固性；

每月：测试接地电阻，更换老化毛刷、喷嘴；

每季度：清洗排水泵、更换减速箱齿轮油（N220）；

每年：整机检修，复核防爆性能，更换密封件。

六、高频故障快速排查（现场速用）

故障现象	核心原因	快速解决方法
设备不启动	急停未复位、电源故障、传感器被煤泥覆盖	复位急停、检测供电电压、擦拭传感器探头
清洁不彻di	毛刷磨损、喷淋压力不足、喷嘴堵塞	更换毛刷、检修增压泵、压缩空气疏通喷嘴
毛刷不转	煤泥卡滞、轴承损坏、传动链条松动	清理卡滞异物、更换轴承、张紧传动链条
喷淋不出水	供水阀未开、水泵故障、管路堵塞	开启阀门、检修水泵、分段疏通管路
排水不畅 / 积水	集污槽积泥、过滤网堵塞、管路弯折	清理残渣、更换滤网、理顺排水管路
急停失效	按钮损坏、控制回路虚接	更换合格急停按钮、紧固接线端子

七、an全合规红线（矿用必守）

防爆红线：井下机型须具备 MA 认证 + ExdI 防爆合格证，严禁改装防爆部件；

操作红线：禁止踩踏毛刷、伸手入运转区域，操作人员需培训上岗；

huan保红线：清洁污水严禁直排，须接入矿井污水处理系统；

检修红线：井下检修需断电闭锁、瓦斯浓度＜0.5%，使用防爆工具。

综上所述，洗靴机的规范化操作与精细化管理是保障设备gao效运行、延长使用寿命的核心要素。通过严格遵循本指南的操作流程，不仅能够you效提升洗靴效果，降低设备故障率，更能为生产环境的an全卫生提供坚实保障。在日常使用中，操作人员应始终保持高度的责任心，将yu防性维护与定期检修相结合，及时发现并解决潜在问题。同时，建议建立设备运行档案，详细记录每次操作、维护及故障处理情况，为持续优化管理提供数据支持。洗靴机作为生产流程中的重要辅助设备，其稳定运行直接关系到生产效率与员工健康，希望全体操作人员能够将本指南的要求内化于心、外化于行，共同营造an全、整洁、gao效的工作环境。