清洗双通道洗靴机：关键要点与技巧

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双通道洗靴机通过智能感应、高压喷淋、多组旋转毛刷协同作用，结合自动化控制流程，实现靴底、靴面及靴筒的quan方位清洁，且支持多人连续使用。以下是其清洗原理及操作流程的详细说明：

一、清洗原理

智能感应启动

红外传感器：设备入口处配备红外传感器，0.5秒内即可识别人员踏入动作，自动触发清洗程序。

语音提示：人员接近时，语音系统提示清洗开始，增强用户体验。

wan全防护：若检测到人员未wan全进入通道，设备会延迟启动或停止运行，避免误操作。

高压喷淋系统

水流压力：0.3-0.5MPa（可调），通过不锈钢或陶瓷喷嘴喷出，形成扇形或锥形水幕，覆盖靴底、靴面及靴筒。

冲洗角度：喷嘴呈45°倾斜安装，确保水流能深入靴底纹路及靴帮褶皱处。

清洁剂辅助（部分机型）：自动加液系统向水流中添加中性清洁剂，增强qu污能力。

多组旋转毛刷刷洗

底部螺旋毛刷：贴合靴底纹路，以150-200转/分钟的速度旋转，qing除煤泥、铁屑等顽固污渍。

侧面弧形毛刷：两组毛刷分别位于通道两侧，刷洗靴面煤尘及油污。

缝隙毛刷（可选）：可伸缩毛刷深入靴筒内侧，剥离隐蔽部位污垢。

可升降毛刷（高配机型）：适配不同高度靴子，确保靴筒内侧清洁。

360°立体清洁网：毛刷与水流协同作用，形成无死角清洁区域，顽固污渍qing除率超95%。

热风烘干（可选）

烘干系统：设备末端配备三对风机，通过热风循环快速吹干靴子，避免余水造成二次污染。

烘干时间：约10秒完成热风循环，确保靴子干爽。

二、操作流程

准备阶段

检查设备：确认水箱水位（保持2/3高度）、洗涤剂余量及电源连接正常。

清理靴子：取出靴内杂物，减少清洗阻力。

选择模式：通过PLC控制面板选择清洗模式（如“标准洗”“深度洗”）及参数（毛刷转速300-500r/min，水流流量15-20L/min）。

清洗阶段

人员进入：矿工以正常步速（约0.5米/秒）踏入洗靴机通道，双脚wan全置于清洗区域内。

自动清洗：

阶段1（0-15秒）：高压水流软化靴底煤泥及靴面油污。

阶段2（15-45秒）：毛刷开始旋转，底部毛刷重点刷洗靴底，侧面毛刷同步清洁靴面。

阶段3（45-60秒）：缝隙毛刷深入靴筒内侧进行深度清洁；水流压力增强，冲刷残留污渍。

阶段4（60-90秒）：清洗完成，水流停止，毛刷继续旋转5-10秒甩干水分（部分机型无此功能）。

烘干与取出

烘干（可选）：若选择烘干功能，设备自动启动热风循环，10秒后完成烘干。

取出靴子：人员走出通道，设备自动复位并进入待机状态。

三、技术特点与优势

gao效连续作业

双通道设计：支持两人同步操作，单次清洗时间30-90秒，每小时可处理300-350双靴子，满足高峰时段需求。

行走式清洗：人员无需停留，直接走过通道即可完成清洁，避免传统设备前的排队拥堵。

节能huan保

水循环系统：配备三级过滤装置，单次加水可连续清洁80-100双靴子，节水xiao率达60%以上。

智能待机：无人通过时自动进入待机状态，待机功率≤5W，工作功率380W，连续工作8小时电费仅2度。

Nai用性与适应性

材质：主架采用全不锈钢型钢桁架或Q235you质碳钢，表面经酸洗磷化及环氧树脂粉末喷涂，耐腐蚀性强。

毛刷寿命：进口高弹性尼龙丝，连续工作5000小时以上无需更换。

防爆设计（矿井专yong）：采用隔爆型电机（Ex d I Mb认证）及本安型控制系统，瓦斯浓度超限时自动断电。

低维护成本

模块化设计：喷淋系统、毛刷、传动链条等部件可快速拆装，维护时间≤30分钟。

变频软启动：降低机械冲击，延长部件寿命。

完成所有清洗步骤后，务必确保各部件安装到位，开机空载运行1-2分钟，检查双通道水流、毛刷转动是否顺畅。日常使用中，建议每周至少进行一次全面清洁，每月对轴承、传动部件等关键部位添加润滑剂，以保障设备长期gao效运行。通过规范的清洗与维护，不仅能you效延长双通道洗靴机的使用寿命，更能持续为工作环境提供洁净、wan全的鞋靴清洁保障。