双通道洗靴机操作全流程指南

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双通道洗靴机是一种gao效、便捷的清洁设备，广泛应用于矿业、建筑、食品加工等行业，旨在快速qu除工作人员靴子上的污垢、泥浆及有害物质，确保工作环境的卫生与an全。其工作流程设计科学，通过双通道并行处理，大幅提升了清洁效率与效果。

双通道洗靴机工作流程如下：

一、感应启动阶段

人员接近触发感应

当矿工进入洗靴机感应范围（约0.5秒内），设备配备的红外传感器或热释电传感器自动检测到人体信号。传感器将信号传输至PLC微电脑数显主控器，主控器立即启动设备预运行程序。

水电系统联动启动

电机驱动：主控器指令输出，启动洗靴机电机，带动传动系统运转。

喷淋系统开启：高压电动球阀或电磁水阀打开，清水以0.3-0.5MPa压力通过喷嘴喷出，形成立体喷淋网。

防爆设计（井下专yong）：在煤矿等易燃易爆环境中，设备采用隔爆型电机与本安型控制系统，确保瓦斯浓度超限时自动断电。

二、清洁执行阶段

多组毛刷协同作业

底部螺旋毛刷：贴合靴底纹路，旋转qing除煤泥、油污等顽固污渍。

侧面包裹毛刷：覆盖靴面两侧，刷洗灰尘及附着物。

缝隙深入毛刷：针对靴帮褶皱、靴尖等隐蔽部位，确保无死角清洁。

可升降毛刷（高配机型）：适配不同高度工矿靴，自动调节压力以清洁靴筒内侧。

高压水流辅助冲洗

喷淋系统与毛刷同步工作，水流压力达0.3-0.5MPa，可彻di冲刷煤尘、泥垢。部分机型配备三级过滤水循环系统，单次加水可连续清洁80-100双靴子，节水效率超60%。

双通道并行处理

设备采用双通道设计，通道长度达3000mm，可同时容纳两人操作。清洗效率显著提升：

单双靴清洗时间：30-90秒/次

双通道机型处理能力：每小时300-350双（远超人工效率）

三、清洁完成阶段

自动切换漂洗模式

清洗完成后，设备启动漂洗程序，用纯净水流qu除洗涤剂残留，避免化学物质腐蚀靴体。

热风烘干（可选功能）

烘干模块启动：集成50-60℃热风烘干系统，通过风嘴（风刀）快速吹干靴底水滴，10秒内完成干燥。

xiao毒功能（高配机型）：配备臭氧+紫外线双重xiao毒，sha菌率达99.98%，适用于医药、食品加工等高卫生要求场景。

设备复位与待机

人员取出靴子后，设备自动复位至初始状态，进入低功耗待机模式（待机功率≤5W）。若选择烘干功能，需等待热风循环完成后再取靴。

四、智能控制与an全防护

PLC控制系统

支持清洗模式选择（如“标准洗”“深度洗”）、参数调节（毛刷转速300-500r/min、水流流量15-20L/min）。

具备自动yan时停止功能，防止人员离开后设备空转。

多重an全防护

电气an全：全密封设计，防护等级达IP65（普通机型）或IP68（防爆机型），集成漏电保护、过流保护装置。

环境an全：防爆机型通过Ex d I Mb认证，在瓦斯浓度高、粉尘大的环境中稳定运行。

操作an全：运行噪音低于85分贝，部分机型通过消音装置将噪音控制在15分贝以下。

五、维护与保养

日常清理

清理毛刷、喷淋头及传送带表面的煤泥，防止堵塞。

检查水箱水质，浑浊时及时更换并清洁水箱内部。

定期检修

调整传动链条松紧度，更换磨损严重的毛刷。

拆卸清洗喷淋系统，qing除喷头水垢；检查电机绝缘性能及各部件连接螺栓。

换季保养

更换适合季节温度的润滑油，检查设备密封性能，确保冬季防冻、夏季散热。

双通道洗靴机工作流程的结尾段落可以这样撰写：在完成所有清洗步骤后，洗靴机会自动进入排水和烘干阶段。此时，机器会排出清洗过程中产生的污水，并通过内置的烘干系统对靴子进行快速干燥，确保靴子在短时间内恢复干燥状态。整个工作流程gao效、便捷，不仅大大节省了人工清洗的时间和精力，还you效提高了靴子的清洁度和使用寿命。