单通道洗靴机标准安装作业指导书

---

单通道洗靴机主要应用于食品加工、畜牧养殖、制药厂等对 footwear 卫生要求较高的生产场景，用于自动清洁作业人员靴底、靴侧的污渍泥土，保障生产区域环境卫生。为规范单通道洗靴机的安装流程，保障设备运行稳定、an全可靠、清洁效果达标，te制定本标准安装技术要求，适用于固定式单通道自动洗靴机的现场安装、调试验收环节。

一、安装前期准备要求

1.1 安装场地要求

安装场地需满足设备尺寸预留要求，单通道洗靴机常规外形尺寸范围为长度1500~2500mm、宽度600~800mm、高度1200~1500mm，安装区域需预留不小于设备外形长宽各加500mm的操作空间，设备安装位置上方需预留至少2000mm的净空高度，方便日常维护操作。

安装场地地面要求为强度不低于C20的硬化混凝土地面，地面平整度偏差不超过±5mm/㎡，地面需具备排水坡度，坡度范围为1.5‰~3‰，排水方向朝向场地原有排水地漏或排水沟，确保洗靴产生的废水能够快速排出，无积水残留。安装区域需提前预埋排水接口，排水接口内径不小于DN100，接口标高低于洗靴机排水口标高10~20mm，保障排水顺畅。

对于食品、医药生产车间，安装区域需远离原料存放区、生产加工区的直接操作面，安装位置需设置独立的fang水围堰，围堰高度不低于100mm，防止清洗废水外溢污染生产区域。

1.2 技术资料与工具准备

安装施工前需准备完整的技术资料，包括设备出厂合格证、设备安装使用说明书、电气原理图、给排水管路布局图，施工人员需提前熟悉资料内容，核对设备参数与现场条件的匹配性。

安装所需工具包括：水平仪、冲击钻、扳手、螺丝刀、卷尺、fang水胶带、生料带、绝缘胶带、试压泵等，所有工具需经检查确认性能完好，计量工具需在检定you效期内，确保测量精度符合要求。

1.3 设备开箱检查要求

设备到货后需由建设方、供货方、安装方共同开箱检查，核对设备型号、规格、配件数量与装箱单是否一致，检查设备外观是否存在碰撞变形、漆面脱落、零部件锈蚀等缺陷，检查电气部件、水泵、毛刷辊、传感器等核心部件是否完好，做好开箱检查记录，三方签字确认，若存在缺损需及时协调bu发。

二、基础与管路安装要求

2.1 设备基础固定要求

根据洗靴机底座安装孔的实际位置，在硬化地面标记钻孔点位，钻孔直径匹配膨胀螺栓规格，常规膨胀螺栓规格为M10~M12，钻孔深度为膨胀螺栓埋入深度加5~10mm，钻孔完成后清理孔内灰尘杂物，将膨胀螺栓植入孔内，放置洗靴机底座，调整设备水平度，采用水平仪测量设备纵横两个方向的水平偏差，偏差不得超过±2mm，调整到位后拧紧膨胀螺栓螺母，完成设备固定。

对于需要下沉安装的洗靴机，需提前开挖设备基坑，基坑尺寸比设备外形每边预留100mm操作间隙，基坑底部铺设100mm厚碎石垫层，再浇筑50~80mm厚C20混凝土找平，基坑底部标高比外部地面低150~200mm，确保靴底入口与外部地面平顺衔接，排水坡度符合要求，固定方式同地面安装要求。

2.2 给排水管路安装要求

给水接口要求：接入洗靴机的给水管道压力范围为0.2MPa~0.4MPa，给水水质符合生产清洁用水标准，给水管路管径不小于DN25，在进水口前端须安装控制阀门和过滤器，过滤器过滤精度不低于80目，用于过滤水中杂质，防止堵塞喷嘴。给水管路连接完成后需进行试压试验，试验压力为0.6MPa，保压30分钟，压力降不超过0.02MPa，所有接口无渗漏为合格。

排水管路要求：洗靴机排水口与场地排水接口之间采用内径不小于DN100的排水管道连接，管道坡度不小于3%，连接部位做好密封处理，严禁出现渗漏漏水情况，排水管路出口接入场地污水处理系统或生产排水管网，不得直接外排。

对于北方寒冷地区，室外安装的洗靴机给排水管路需要做保温防冻处理，保温层厚度不小于20mm，冬季停用需排空管路内部残留积水，防止冻裂管路和设备部件。

三、电气安装要求

3.1 供电要求

单通道洗靴机常规供电电压为AC220V或AC380V，需根据设备铭牌参数配置对应供电线路，供电线路导线截面符合设备功率要求，设备额定功率一般为1.5kW~3kW，导线截面不小于2.5mm²，供电回路需单独配置漏电保护断路器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，保障用电an全。

3.2 接地与防护要求

洗靴机金属外壳须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，接地端子连接牢固，接线端子做好绝缘防护。设备安装在潮湿环境中，所有电气部件防护等级不低于IP54，接线盒、开关、传感器等部位做好fang水密封处理，严禁有水渗入电气腔室。

电气线路敷设需要穿管保护，不得直接裸露敷设，线路穿过墙体或地面时做好密封防护，线路接头部位放置在zhuan用接线盒内，绝缘包扎牢固。

四、安装调试要求

4.1 机械部件调试

调试前先检查毛刷辊安装是否牢固，转动毛刷辊检查是否存在卡滞、偏摆情况，毛刷辊径向圆跳动不超过2mm，调整毛刷辊间距，靴底毛刷间距为30~40mm，靴侧毛刷间距为120~150mm，确保能够适配常规尺码工作靴的清洁要求，间隙调整完成后锁止固定螺栓。

检查喷嘴安装角度，靴底喷嘴对准靴底位置，喷射角度为30°~45°，靴侧喷嘴对准靴侧中下部，确保清洗范围覆盖整个靴体，检查喷嘴有无堵塞，疏通堵塞的喷嘴。

手动启动水泵，检查水泵运行是否平稳，有无异常震动和异响，检查出水压力是否稳定，压力符合设备设计要求，检查所有水路接口有无渗漏，调整水压至规定范围。

4.2 电气控制系统调试

通电前先断开动力回路，检查控制回路绝缘电阻，绝缘电阻不低于0.5MΩ，合格后方可通电测试。测试感应传感器触发灵敏度，当人员携带工作靴进入洗靴通道，传感器应能够准确触发设备启动，离开通道后设备自动yan时停止，yan时时间一般设置为3~5秒，可根据实际使用需求调整。

测试各个功能按钮，启动按钮、停止按钮、急停按钮动作灵敏可靠，急停按钮按下后设备能够立即切断动力电源，各项保护功能正常you效。

4.3 整体运行调试

完成部件调试后进行连续运行试验，连续空载运行时间不小于30分钟，设备运行平稳，无异常震动、异响、渗漏等情况，各项功能动作正常。

进行带载清洗试验，安排人员穿着沾有污渍的工作靴通过洗靴通道，检查清洁效果，靴底、靴侧污渍qu除率不低于95%，检查排水是否顺畅，设备周边无积水渗漏，电气部件无进水情况。

五、安装验收标准

安装完成后由安装方申请验收，验收内容按照以下标准执行：

验收项目	验收要求	检验方法
设备外观	设备外观无变形、漆面完好，零部件无缺损锈蚀	目视检查
设备水平度	纵横方向水平偏差≤±2mm	水平仪测量
固定稳定性	设备固定牢固，无松动晃动情况	手动晃动检查
给排水密封性	所有接口无渗漏，排水顺畅无积水	通水试验，目视检查
接地电阻	接地电阻≤4Ω	接地电阻测试仪测量
电气绝缘	绝缘电阻≥0.5MΩ	兆欧表测量
运行性能	连续运行30分钟无异常震动、异响，功能动作正常	空载运行检查
清洗效果	靴底靴侧污渍qu除率≥95%	带载试验目视检查

所有验收项目全部符合要求即为验收合格，验收不合格的项目由安装方限期整改，整改完成后重新组织验收，验收合格后办理验收交接手续。

六、安装an全要求

1、安装施工过程中须遵守现场an全管理规定，用电作业由专业电工操作，严禁无证作业，钻孔作业佩戴防护眼镜，防止碎渣飞溅伤人。

2、通电调试前须检查所有电气部件的绝缘防护，确认接地可靠，严禁带电接线，调试过程中安排专人监护，防止发生触电事故。

3、安装完成后及时清理安装现场的建筑垃圾、包装材料，保持场地整洁，避免影响后续使用。

综上，单通道洗靴机的标准安装需严格遵循前期场地勘测、设备定位固定、管路电路连接、密封调试校验全流程的技术规范，所有安装工序完成后，需由现场技术负责人对照本要求逐项核验，确认设备运行噪音、清洗洁净度、排水通畅性、电气防护等级等核心指标均符合设计要求与生产an全规范后方可交付使用。使用单位应留存完整的安装验收记录，定期对安装基础、连接部位、密封组件进行巡检维护，保障单通道洗靴机长期稳定运行，为食品加工、工矿养殖等需要洁净作业的场所筑牢人员鞋靴xiao毒清洁的防线。