双通道洗靴机安装施工全过程指南

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双通道洗靴机作为食品加工厂、畜牧养殖场、煤矿井下作业区等对 footwear清洁度有强制要求场所的核心fang疫除尘设备，其安装质量直接决定设备运行稳定性、清洁效果达标率与使用寿命，bi须严格遵循标准化施工流程开展作业。本次安装施工针对固定预埋式双通道洗靴机展开，设备主体采用304不锈钢一体焊接成型，具备自动感应喷水、毛刷对刷清洁、底部淤泥冲洗、热风烘干一体化功能，双通道设计可同时满足进出两个方向作业人员同步清洁需求，单日可承担不低于1200人次的洗靴作业需求。在正式进入安装施工作业前，项目施工团队需依据项目设计图纸与设备出厂技术手册，完成前期技术交底、场地勘测、设备清点与工器具准备四项核心准备工作，确保所有前置条件符合安装要求，从源头避免因准备不足造成的安装偏差、返工问题。施工区域需提前划定an全作业警示范围，清理作业面周边的杂物、积水与尖锐障碍物，核对安装位置的土建预留尺寸、给排水接口位置、供电接口参数是否与设计要求一致，若存在预留偏差需提前协调土建施工单位完成整改，确认符合要求后方可启动正式安装作业。

双通道洗靴机完整安装施工步骤

一、施工前期准备

1. 现场勘测与地基放线

确认安装位置：副井口、井下通道需预留设备总长 + 两侧检修空间，设备前后各留≥1.5m 通行缓冲段，机身两侧各留≥600mm 检修空间。

核对给排水走向：进水管道、排污地沟位置，排水端顺巷道下坡，整体地基坡度3°～5°，污水自动流向排污口，无积水。

放出设备外轮廓线、基坑开挖边线、预埋管线点位。

2. 材料、机具、人员准备

机具：叉车 / 手动液压搬运车、水平尺、水准仪、扳手、电钻、切割机、密封胶、软管、生料带；

耗材：304 不锈钢螺栓、fang水电缆、球阀、过滤网、fang水密封圈、水泥砂石、预埋管道；

配套部件：设备整机、扶手、感应探头、电控箱、烘干风机、xiao毒加药装置。

3. 设备进场检查

检查机身不锈钢有无变形、焊缝开裂；双通道毛刷、减速机、喷淋管路完好无破损；

电机、电控箱完好，井下防爆机型查验防爆面无磕碰；

喷头、链条、传动组件齐全，无缺件。

二、基坑开挖与地基浇筑（核心工序）

开挖基坑：长宽比设备外形单边多出 300mm，深度 250～300mm，底部夯实铺 10cm 碎石垫层。

预埋管路：

进水口预埋 DN40 水管，前端加装前置过滤器；

排污口预埋 DN110 排水管，直通巷道排水沟，管口加装防堵格栅；

支模板浇筑混凝土 C20，浇筑过程用水准仪找坡，排水一侧偏低，坡度 5°；

预埋接地扁铁，延伸至电控箱位置；

混凝土自然养护 72 小时以上，wan全硬化后方可吊装设备。

三、设备吊装就位与调平

叉车平稳吊装整机放入基坑，避免磕碰毛刷、喷淋管路；

四角放置水平尺，调节底部支撑脚，横向、纵向水平误差≤2‰，机身无悬空、无翘角；

设备居中摆放，两侧检修空间对称，前后通行通道顺畅；

安装两侧不锈钢防护扶手，所有螺栓对角紧固，无晃动。

四、水路系统安装对接

进水端：预埋管道连接进水球阀，加装 Y 型过滤器，生料带缠绕接头防止渗水；

喷淋管路：检查设备内部喷淋支管、喷头无堵塞，松动接头重新拧紧；

xiao毒系统（选配）：对接加药桶与喷淋混合管路，固定药箱，管路无弯折挤压；

排污系统：设备底部排污阀对接预埋排水管，打开阀门测试排水流速，无淤积反流；

通水试压：打开进水阀，压力调至 0.3～0.5MPa，静置 10 分钟，检查机身、接头、箱体无渗漏。

五、电气系统安装（分地面普通 / 井下防爆）

1. 线路铺设

电缆沿巷道壁桥架敷设，避免泡水、碾压；地面 380V，井下防爆机型 660V；

电缆接入电控箱，压紧fang水密封圈，线缆弯曲余量充足，不拉扯接线端子。

2. 接地安装

机身底座、电机、电控箱、烘干风机全部与预埋接地扁铁连接，接地电阻≤4Ω。

3. 配套元件接线

红外感应探头固定在设备进出口支架，线路fang水包扎；

急停按钮安装在设备两侧随手可触位置；

烘干风机、xiao毒泵、双通道两台驱动电机分别接线，标识清晰；

井下防爆机型：防爆腔密封完好，无失爆，接线无明接头。

4. 通电前检查

电控箱内部无积水、煤尘，线路无破皮，过载、漏电保护装置复位。

六、烘干、辅助部件装配

将热风风刀烘干机组固定在设备尾部支架，紧固风道连接法兰，密封垫完整不漏风；

整理风机电源线，做好fang水包裹；

安装可拆卸检修盖板、毛刷限位挡板，清理机身内部包装杂物。

七、分步空载调试

1. 机械静态调试（不通电）

手动转动双通道底部滚刷、侧立刷，转动顺畅无卡滞、无摩擦异响；

检查传动链条松紧度，过松调节张紧轮；

确认所有毛刷无歪斜、无刮擦箱体。

2. 水路调试

全开进水阀，观察双通道全部喷头出水均匀，无堵塞、无偏射；排污顺畅，槽内无积水残留。

3. 电气空载调试

合闸送电，切换至自动模式，人员模拟进出通道，测试红外感应启停；yan时停机时间按需调节（5～30s）；

分别单独启动左、右通道，观察电机转向正确，减速机无异常震动、噪音；

启动烘干风机，出风口热风均匀，无漏风；

按下急停按钮，整机立即断电停机，保护功能you效。

4. 模拟通行负载试机

工作人员正常速度通过双通道，毛刷同步运转、喷淋持续出水，离开感应区后设备自动yan时停机；双通道可独立运行，单通道启停互不干扰。

八、收尾施工与验收

封堵基坑缝隙，清理机身、槽内水泥渣、杂物；

整理水电管线，固定线缆、水管，不占用通行空间；

在设备旁张贴操作规程、警示标识、点检牌；

联合机电队现场验收：地基、水平、水路、电气、感应、烘干、制动全部合格，留存安装调试记录，方可正式投入使用。

九、安装施工禁忌

地基无坡度、排水不畅，严禁直接落设备；

混凝土未养护到位，禁止吊装、通电试机；

不装前置过滤器直接通水，易造成喷头频繁堵塞；

井下机型破坏防爆密封、缺少接地，禁止送电；

未调平机身直接运行，会出现毛刷偏磨、链条脱落；

未调试感应、急停保护，禁止投入人员使用。

完成全部安装调试作业后，施工团队需按照煤矿井下设备安装验收规范开展zui终核验，对照双通道洗靴机安装技术要求，逐一核对设备固定强度、水路密封性、电路绝缘性能、双轮刷洗靴效果、自动感应灵敏度等核心指标，确认所有参数均符合设计标准与现场使用需求后，整理施工记录、隐蔽工程验收资料、设备合格证与检测报告，向使用单位完成现场移交与技术交底，明确日常清洁养护、定期检修排查的关键要点，保障双通道洗靴机能够长期稳定运行，持续为作业人员提供洁净gao效的靴体清洁服务，助力矿井现场作业环境管理水平提升。