如何判断双通道洗靴机刷辊系统的刷毛是否需要更换？

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判断双通道洗靴机刷辊系统的刷毛是否需要更换，可通过 磨损状态、清洁效果、运行表现 三个核心维度来判定，具体方法和标准如下：

一、 直观检查刷毛磨损状态（zui直接判定依据）

长度磨损阈值

新刷毛的长度通常为 50-80mm（不同型号略有差异），当刷毛磨损至原长度的 50% 以下时，须更换。

实操方法：用卷尺测量多根刷毛的长度，取平均值；或与备用新刷辊对比，若肉眼可见刷毛明显变短，达到上述比例即可判定。

刷毛形态损伤

出现以下任意一种形态问题，需立即更换：

刷毛大面积倒伏、弯曲变形，无法回弹直立，失去与矿靴的you效接触能力；

刷毛断裂、脱落严重，单根刷辊上脱落的刷毛数量超过总数的 20%，或出现局部 “秃斑”；

刷毛根部出现硬化、脆化，轻轻弯折即断裂，失去弹性。

杂物缠绕残留

若刷辊上频繁缠绕矿渣、布条、线头等杂物，且清理后短时间内再次大量缠绕，说明刷毛抓附力下降（磨损导致），无法you效剥离污渍，反而易挂住杂物，需更换。

二、 测试清洁效果（功能判定依据）

刷毛的核心作用是清洁，若清洁效果不达标，即使外观磨损不严重，也需更换：

抽样检测清洗后矿靴

选取 10 双污染程度中等的矿靴，正常通过双通道清洗后，检查靴底、靴帮的清洁度：

若超过 3 双矿靴仍残留明显煤泥、粉尘（尤其是靴底纹路、靴帮接缝等死角），且排除喷淋水压不足、行走速度过快等因素，即可判定刷毛失效；

对比双通道的清洁效果，若单侧通道清洗后的矿靴污渍更明显，说明该侧刷辊刷毛需更换。

清洗时间延长判断

原本 3-5 秒即可完成的清洁，需延长至 8 秒以上才能达到合格效果，且调整喷淋水压后无gai善，说明刷毛摩擦力不足，需更换。

三、 观察运行时的异常表现（间接判定依据）

运行异响

刷辊转动时出现不规则的 “咯噔” 声或尖锐摩擦声，排除轴承松动、刷辊偏心等问题后，大概率是刷毛磨损不均，导致刷辊与矿靴接触受力不平衡，需更换刷毛。

刷辊抖动

设备运行时，刷辊出现明显的抖动、震动，传递至设备机身，且双通道抖动程度差异大，说明单侧刷毛磨损不一致，破坏了刷辊动平衡，需更换。

四、 参考更换周期（辅助判定依据）

结合设备使用频率，制定yu防性更换周期，避免因突发故障停机：

大中型矿山（每日使用 8 小时以上）：每 3-4 个月 或累计清洗 3000-5000 双 靴子后，直接更换刷辊；

小型矿山或使用频率低的场所：每 6 个月 检查一次，根据磨损情况决定是否更换。

更换注意事项

双通道的刷辊建议同步更换，避免单侧清洁效果差异过大；

更换后需空载试运行 5 分钟，检查刷辊转动是否平稳，再抽样测试清洁效果。

综上所述，判断刷辊系统刷毛是否需要更换需结合使用时长、外观状态、性能表现及维护记录进行综合评估。当刷毛出现明显磨损、变形、倒伏或断裂，清洁/处理xiao果显著下降，或已达到预设更换周期时，应及时安排更换。定期检查与及时更换不仅能确保刷辊系统的稳定运行和工作质量，更能you效避免因刷毛失效导致的设备损坏或产品质量问题，从而保障生产效率与经济效益的zui大化。