洗靴机输送系统故障判断方法与步骤解析

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判断洗靴机输送系统故障可通过运行前检查、运行中观察、停机后检测三个阶段完成，重点关注动作状态、声音、速度、负载表现四大维度，结合矿用 / 工业场景的使用特点，具体判断方法如下：

一、运行前检查（静态判断，开机前 5 分钟）

通过手动操作和外观检查，提前发现机械卡滞、部件松动等问题，避免开机后故障扩大。

手动测试输送功能

切断电源，手动转动输送滚筒或履带，感受转动阻力：

正常状态：转动顺畅，无卡滞、无明显异响，滚筒 / 履带可随手动操作匀速转动。

故障信号：转动卡顿、有明显阻力，或局部无法转动（大概率是滚筒内卡入泥块、石子、鞋带等杂物）；转动时伴随 “咔嗒” 声（大概率是链条松动、脱落或齿轮啮合不良）。

外观检查关键部件

检查输送链条 / 传动带：链条下垂量超过 2cm（正常下垂量 1-2cm）、传动带出现裂纹或松弛，属于故障前兆；链条生锈、传动带打滑，也会影响后续运行。

检查滚筒 / 履带表面：滚筒包胶磨损严重、履带表面开裂，会导致鞋靴输送时打滑，属于故障状态。

检查电机与减速器连接：连接螺栓松动、联轴器偏移，会导致输送系统动力传递异常，属于故障前兆。

二、运行中观察（动态判断，开机后全程）

通过设备运行时的动作、声音、速度、负载表现，实时判断故障类型，这是发现输送系统故障的核心阶段。

动作状态判断

正常状态：鞋靴放置在输送装置上后，匀速向前移动，无偏移、无卡顿，到达各工位时位置准确。

故障信号：

输送装置不动：按下启动按钮后，滚筒 / 履带无反应，大概率是电机故障、传动带断裂或控制电路问题。

鞋靴偏移或滑落：输送过程中鞋靴向一侧偏移，甚至滑落，大概率是滚筒安装角度偏差、履带表面磨损严重或两侧滚筒转速不一致。

间歇性停顿：输送装置转动时停时走，大概率是链条松动、接触不良或电机过载。

声音判断

正常状态：运行时只有轻微的电机运转声和链条 / 传动带的摩擦声，无异常异响。

故障信号：

尖锐的 “吱吱” 声：大概率是链条 / 传动带打滑，或轴承缺油。

沉重的 “咔咔” 声：大概率是齿轮啮合不良，或滚筒内卡入硬物。

电机 “嗡嗡” 声过大：大概率是电机过载，或轴承损坏。

速度判断

正常状态：输送速度稳定，与设定速度一致（如 0.5m/s），无忽快忽慢现象。

故障信号：

速度过慢：大概率是电机电压不稳定、减速器缺油或传动带打滑。

速度不均匀：输送时忽快忽慢，大概率是变频器参数设置错误、链条松动或滚筒磨损不均。

负载表现判断

正常状态：满载运行（同时输送多双鞋靴）时，电机温度正常（≤80℃），无过载报警。

故障信号：

空载正常，满载卡顿：大概率是电机功率不足，或减速器故障。

运行中触发过载报警：大概率是输送系统卡滞，或电机绕组损坏。

三、停机后检测（深度判断，故障预警后）

若运行中发现故障信号，停机后通过专业工具检测，确定故障根源，为维修提供依据。

电机性能检测

用红外测温仪测量电机外壳温度，若空载运行 30 分钟后温度超过 80℃，大概率是电机轴承损坏或绕组故障。

用摇表测量电机绝缘电阻，若阻值低于 0.5MΩ，大概率是绕组受潮或烧毁。

传动系统检测

用扭矩扳手检查链条张紧度，调整后仍下垂，大概率是链条磨损严重，需更换。

用万用表测量传动带电机的电压，若电压不稳定，大概率是电源问题或变频器故障。

滚筒 / 履带检测

测量滚筒包胶厚度，若磨损超过原厚度的 1/3，需重新包胶或更换滚筒。

检查履带接口处，若出现开裂或松动，需更换履带。

四、不同场景的故障判断重点

矿用场景

重点关注链条 / 滚筒的防腐蚀情况，煤泥水会加速部件生锈，导致卡滞，若发现部件生锈严重，需及时保养。

防爆型洗靴机的输送系统电机，若出现防爆报警，需立即停机，检查电机绝缘和接线密封情况。

普通工业车间场景

重点关注传动带的磨损情况，车间内的油污会导致传动带打滑，需及时清理。

高频使用的设备，重点关注电机过载情况，避免长时间满载运行导致故障。

五、关键注意事项

运行中发现异常异响或过载报警，需立即停机，避免故障扩大。

矿用场景下，检测时需切断防爆电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌。

若无法通过上述方法判断故障根源，可联系厂家技术人员进行专业检测。

综上所述，判断洗靴机输送系统是否出现故障，需综合观察运行状态、倾听异常声响、检查部件连接及关注控制面板反馈。一旦发现输送停滞、异响频繁、部件松动或报警提示等情况，应立即停机排查，及时更换磨损零件、紧固松动结构或调整控制参数，确保输送系统恢复稳定运行，从而保障洗靴机的整体清洁效率与使用an全，避免因小故障引发更大的设备损坏或生产延误。