洗靴机如何多阶段协同作业实现深度清洁？

---

洗靴机通过感应启动、物理刷洗、高压冲洗、扩展功能（可选）四阶段流程，完成靴底、靴面及靴筒的全面清洁。

感应启动阶段

触发机制：矿工进入感应区（红外/雷达覆盖范围1-3米），传感器将信号传输至PLC主控器。

系统响应：主控器指令启动电机、打开电磁水阀，喷淋系统与刷辊同步运行。

待机优化：无人通过时，设备自动进入低功耗待机模式，水电消耗为零。

物理刷洗阶段

靴底清洁：平板通道式尼龙刷（直径Φ200mm）高速往复运动，qing除深纹路污垢。

靴面清洁：立式刷筒（Φ330mm）多向旋转，相邻刷辊反向运转增强摩擦力，刷毛硬度适中（邵氏硬度65±5），避免损伤靴面。

无动力型te殊设计：矿工行走带动底部传动机构，通过齿轮链条将机械能传递至刷辊，实现“零电力驱动清洁”。

高压冲洗阶段

360°水幕喷淋：高压水泵（流量≥15L/min）产生细密水幕，冲洗刷落的煤泥及缝隙污垢。

节水技术：喷淋角度经流体力学优化（喷射角45°-60°），确保水流集中覆盖靴面，减少飞溅浪费。

无动力型水循环：污水经排水槽流入收集箱，沉淀后由水泵抽至过滤装置（多层滤网+活性炭），过滤清水回流至喷淋系统。

扩展功能阶段（可选）

热风烘干：末端风机（风量500m³/h）与加热模块（温度40-60℃）配合，快速吹干靴面，防止xi菌滋生。

臭氧xiao毒：臭氧发生器产生高浓度臭氧（浓度8-10mg/m³），杀灭靴面残留的xi菌和病毒，xiao毒时间5-10分钟。

门禁联动：部分型号集成门禁系统，仅当靴子清洁达标后，闸机方可放行，确保井口卫生管控。

洗靴机以其gao效、节能、智能化的特点，在矿山an全生产中发挥着不可或缺的作用。通过持续的技术创新和优化，洗靴机不仅提升了矿工的个人卫生水平，还you效防止了井口污染，为矿山的an全生产提供了有力保障。未来，随着物联网、大数据等先进技术的不断融合，洗靴机将更加智能化、自动化，为矿山的an全生产带来更加全面、gao效的解决方案。